生物燃料現(xiàn)在大家可能知道的比較少，也就是要使用的用戶可能會有一點了解，其他人對此應該并不是很了解，現(xiàn)在就讓四川生物燃料就來簡單說說吧。
大家都知道，生物質(zhì)燃料中比較經(jīng)濟的就是生物質(zhì)成型燃料，生物質(zhì)顆粒就是由植物果殼、秸稈等農(nóng)林廢棄物壓制而成的，形狀可以做成棒狀、塊狀等形式。成型后的的原料密度大約為0.8～1.4t/m3，與中質(zhì)煤的密度相差無幾，但是比煤的的污染程度要小很多，爐膛溫度也比較高，而且方便運輸儲藏。
環(huán)模滾壓成型方式生產(chǎn)的成型燃料為顆粒狀，直徑大約在6～12mm，長度大約在20～40mm，不用電加熱。物料水分可放寬至18%，原料粒徑要求小于1mm。該方式主要用于大型木材加工區(qū)木屑加工或造紙廠秸稈碎屑的加工。
生物質(zhì)顆粒燃料達到什么標準為佳呢？
我國目前沒有專門的生物質(zhì)成型燃料的標準，一般工業(yè)鍋爐主要采用直徑為8～10mm、長度為25～35mm以木質(zhì)為主的生物質(zhì)顆粒作為燃料，主要技術(shù)指標為直徑6～12mm，長度為直徑的2～4倍，堆積密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%～2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，熱值大于16MJ/kg。
生物質(zhì)顆粒的成型密度是一個很重要的指標，它關(guān)系著燃燒過程中的熱效率，也關(guān)系著是否符合工業(yè)鍋爐節(jié)能降耗的發(fā)展要求。眾所周知，燃煤工業(yè)消耗了我國很多的煤炭，同樣是環(huán)境惡化的污染源，所以盡可能的開發(fā)使用清潔能源，是目前實現(xiàn)節(jié)能減排目標的主要手段。
生物質(zhì)燃料在工業(yè)鍋爐中的應用
以生物質(zhì)顆粒為燃料的鍋爐，其形式主要有兩種，流化床鍋爐和層燃鍋爐。流化床鍋爐的受熱面容易磨損，且有著較高的運行成本，而層燃鍋爐沒有這樣的問題，層燃鍋爐的結(jié)構(gòu)比較簡單，操作簡潔方便，安裝的成本和運行維護的費用較低，在很多的小企業(yè)中層燃鍋爐得到廣泛的應用。隨著人們環(huán)保意識的提高，對于燃煤工業(yè)鍋爐的生物質(zhì)改造已經(jīng)在很多企業(yè)開展，生物質(zhì)在燃料中的利用潛力很大。
以生物質(zhì)顆粒為燃料的層燃工業(yè)鍋爐中，生物質(zhì)顆粒具有很大的揮發(fā)性，在鍋爐中的溫度達到其揮發(fā)應有的溫度時，燃料能夠在有風的情況下迅速燃燒，鍋爐的負荷可以通過給料量來調(diào)整，燃燒產(chǎn)生的煙氣可以在對流煙道中進行換熱，在有除塵器進行必要的凈化處理，后面排出，整個燃燒和供熱的過程就此完成。鍋爐上裝配有全自動的吹灰裝置，會定時清掃爐膛和煙管，避免鍋爐中大量煙灰的出現(xiàn)，從而保障鍋爐的安保有效率運行。通過PLC控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)鍋爐的全自動操作運行。
爐排層狀燃燒是生物質(zhì)顆粒層燃鍋爐常常采用的燃燒方式，這種方式中，爐排的面積很大，其運行的速度可以根據(jù)需要進行必要的調(diào)整，且在爐膛內(nèi)有足夠的懸浮空間，能夠有效地延長燃燒物質(zhì)在爐膛內(nèi)的停留時間，使燃料的燃燒更加的充分。生物質(zhì)燃燒顆粒在給料系統(tǒng)中首先要進入爐排的預熱區(qū)，因此在進入主排爐前，燃料的溫度已經(jīng)很接近其燃點，引燃的位置得到了提前。在配風的工作影響下，燃料經(jīng)過燃燒的整個過程，后面經(jīng)螺旋冷渣機排出爐外。
以上就是生物燃料的標準，因為現(xiàn)在國家還沒有對此生物燃料有一個統(tǒng)一標準，現(xiàn)在所述的標準就是行業(yè)內(nèi)比較公認的一套標準，希望可以幫助到你，四川生物燃料感謝你的閱讀和觀看。
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